Medtech
Präzisionsfertigung für wichtige medizinische Geräte
SCHUMAG unterstützt Hersteller von Medizinprodukten mit hochpräzisen Bauteilen und Baugruppen von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion.
- ISO 9001
- High Precision Manufacturing
- Prototype to production
- Made in Germany
Ihr Fertigungspartner für hochpräzise medizinische Bauteile
Präzisionsfertigung
Mikron-genaue Toleranzen und fortschrittliche Bearbeitungsmöglichkeiten für die anspruchsvollsten medizinischen Anwendungen.
Regulatorische Spitzenleistung
ISO 9001 validierte Prozesse, die volle Einhaltung der Medizinproduktevorschriften gewährleisten. Die Traceability kann ebenfalls garantiert werden.
Skalierbare Produktion
Von Prototypen bis hin zur Serienproduktion, mit flexibler Kapazität, um dein Wachstum zu unterstützen.
Integrierte Wertschöpfungskette
Vollständige Produktionsfähigkeiten von Rohmaterial bis zur fertigen Montage unter einem Dach.
Anwendungen, die wir bedienen
Chirurgische Instrumente
Präzisionsteile für chirurgische Instrumente, die außergewöhnliche Genauigkeit und Zuverlässigkeit benötigen.
Minimalinvasive Geräte
Ultrapräzise Wellen, Rohre und Bauteile für Katheter- und Endoskop-Systeme.
Orthopädische Systeme
Hochfeste Bauteile für orthopädische Instrumente und Implantat-Liefersysteme.
Diagnosegeräte
Präzisionsgefertigte Teile für Labor- und diagnostische Medizinprodukte.
Zahngeräte
Miniaturteile für Dentalhandstücke, Instrumente und Implantatsysteme.
Elektrophysiologie
Präzisionswellen und -komponenten für Systeme zur Herzablation und EP-Kartierung.
Fertigungsmöglichkeiten
CNC-Drehen
Mehr-Achsen-Drehzentren für komplexe rotierende Bauteile mit engen Toleranzen.
Präzisionsschleifen
Zylindrisches und Flachschleifen für Oberflächenfinish auf Mikron-Ebene und Maßgenauigkeit.
Messtechnik & Inspektion
Fortgeschrittene Koordinatenmessgeräte, optische und Oberflächenmesstechnik für eine vollständige dimensionsgerechte Überprüfung.
CNC-Fräsen
5-Achsen-Fräsen für filigrane Geometrien und komplexe Bauteile von medizinischen Geräten.
Oberflächenbearbeitung
Elektropolieren, Passivieren und Beschichtungsdienste für biokompatible Oberflächen.
Tieflochbohren
Spezialisierte Tieflochbohrfähigkeiten für Katheterschäfte und röhrenförmige Bauteile.
Montage
Reinraum-Montage und Integration von mehrteiligen medizinischen Geräte-Baugruppen.
Qualität – wie für medizinische Geräte gemacht
Unser Qualitätsmanagementsystem ist speziell für die Herstellung von medizinischen Geräten entwickelt und sorgt dafür, dass wir bei jedem Schritt die Vorschriften einhalten und Spitzenleistung in der Produktion liefern.
- ISO 9001: ISO 9001-zertifizierte Qualitätsprozesse für gleichbleibende Spitzenleistungen in der Fertigung.
- Vollständige Rückverfolgbarkeit: Komplette Material- und Prozessrückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil.
- Prozessvalidierung: IQ/OQ/PQ-Validierungsprotokolle und Studien zur Prozessfähigkeit für kritische Prozesse.
- Risikobasierte Qualität: FMEA und risikobasierter Ansatz für Qualitätskontrolle und kontinuierliche Verbesserung.
- Moderne Inspektion: Modernste CMM-, optische- und Oberflächenmesstechnologien.
Medizinische Bauteile, die wir herstellen
Präzisionswellen
Mikron-Toleranzschäfte für chirurgische und diagnostische Geräte
Endoskopkomponenten
Miniatur-Präzisionsteile für flexible und starre Endoskopiesysteme
Chirurgischen Instrumentenkomponenten
Hochpräzise Teile für laparoskopische und robotische chirurgische Werkzeuge
Orthopädische Instrumentierung
Robuste, präzisionsgefertigte Komponenten für orthopädische chirurgische Werkzeuge
Katheterkomponenten
Ultrapräzise Schäfte und Anschlüsse für kardiovaskuläre und neurovaskuläre Geräte
Miniatur-Präzisionsteile
Komplexe mikrogefräste Komponenten für minimalinvasive Geräte
Deutsche Fertigungskunst
Tradition der Präzisionsingenieurkunst und Qualitätsstandards aus unserer Fertigungsstätte in Deutschland.
Zuverlässige Lieferketten
Strategische Lieferantenbeziehungen und Bestandsmanagement für pünktliche und konstante Lieferung.
Präzision auf Mikron-Ebene
Moderne Bearbeitungszentren und Messtechnik, die Toleranzen von ±0,002 mm erreichen können.
Skalierbare Kapazität
Flexible Produktionskapazitäten, die Prototypen bis hin zu Großserienfertigung abdecken.
Partnerschaftliches Engineering
Gemeinsamer Ansatz mit engagierter technischer Unterstützung während des gesamten Produktlebenszyklus.
Jahrzehntelange Erfahrung
Umfangreiche Erfahrung in der Herstellung wichtiger Komponenten für führende Medizingeräte-Hersteller weltweit.
Ja, wir unterstützen unsere Kunden während des gesamten Produktlebenszyklus, von den ersten Prototypen über die Designvalidierung bis hin zur Produktion in großen Stückzahlen. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen während der Prototypenentwicklung zusammen, um die Designs für die Fertigung zu optimieren und robuste Produktionsprozesse zu etablieren.
Unsere Fertigungsmöglichkeiten im Präzisionsbereich ermöglichen – abhängig von Merkmal, Material und Geometrie – Toleranzen von bis zu ±0,002 mm (±2 µm). Wir setzen moderne CNC-Bearbeitungszentren, Präzisionsschleifmaschinen sowie hochmoderne Messsysteme (einschließlich Koordinatenmessgeräten und optischer Messverfahren) ein, um die Maßhaltigkeit kritischer Komponenten für Medizinprodukte zu gewährleisten.
Wir verarbeiten eine breite Palette biokompatibler Werkstoffe, die häufig in Medizinprodukten zum Einsatz kommen, darunter Edelstahllegierungen (304, 316L, 17-4PH), Titanlegierungen (Ti-6Al-4V, CP-Titan), Kobalt-Chrom, Aluminiumlegierungen sowie technische Kunststoffe wie PEEK. Unsere Materialkompetenz umfasst zudem spezielle Oberflächenbehandlungen und -veredelungen, die für medizinische Anwendungen erforderlich sind.
Während des gesamten Fertigungsprozesses wird eine lückenlose Rückverfolgbarkeit gemäß den Anforderungen der Norm ISO 13485 gewährleistet. Für jede Komponente ist eine vollständige Materialrückverfolgbarkeit gegeben – einschließlich Schmelzen- oder Chargennummern, Dokumentation der Fertigungshistorie, Prüfprotokollen und Konformitätsbescheinigungen. Unsere ERP- und Qualitätsmanagementsysteme stellen eine lückenlose Nachverfolgungskette sicher, die vom Wareneingang der Rohmaterialien bis zum Versand der fertigen Bauteile reicht.
Absolut. Unsere Fertigungskapazitäten sind auf Flexibilität und Skalierbarkeit ausgelegt. Wir unterstützen die Kleinserienfertigung für neue Produkte und den frühen Markteintritt und bieten gleichzeitig die Möglichkeit, nahtlos auf eine Großserienproduktion zu skalieren, sobald Ihr Produkt wächst. Unser Ansatz bei der Prozessentwicklung gewährleistet validierte Verfahren, die den unterschiedlichsten Mengenanforderungen gerecht werden – von einigen Hundert bis hin zu Hunderttausenden von Teilen pro Jahr.
Ihr Ansprechpartner
Weitere Märkte
Für die Automobilzuliefererindustrie sind wir aufgrund der hohen Qualitätsstandards ein bewährter Partner für die Herstellung von Präzisionsteilen.
Präzision ist unsere Leidenschaft. Mit modernster Fertigungstechnologie und jahrzehntelanger internationaler Erfahrung sind wir Ihr verlässlicher Partner für hochwertige Präzisionsteile aus Metall.
Ersatzteile in Erstausrüsterqualität sind eine Spezialität der SCHUMAG. Denn die Wertschöpfungstiefe und Bandbreite des Maschinenparks gibt uns die Möglichkeit
Im Zukunftsfeld E-Mobility ist SCHUMAG bestens aufgestellt und profitiert von der über Jahrzehnte aufgebauten Fertigungstiefe.
Ob Muldenkipper, Baumaschinen, Kräne, Notstromaggregate oder Schienenfahrzeuge: Die Fertigung von Präzisionsbauteilen für große Maschinen ist seit jeher eine Spezialität der SCHUMAG.